La tuyauterie à impulsion est conçue pour garantir une transmission fiable et précise des mesures de processus, même dans des environnements industriels difficiles. Voici un aperçu de ses principales caractéristiques et considérations :
1. Sélection des matériaux :la tuyauterie à impulsion est généralement constituée de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable (par exemple, 316 SS) ou des alliages résistants à la corrosion (par exemple, Monel, Inconel) pour résister à l'exposition à des produits chimiques agressifs et aux fluides de traitement. La sélection des matériaux dépend des exigences spécifiques de l'application et du processus.
2. Taille et diamètre :la tuyauterie à impulsion utilise généralement des tubes de petit diamètre, allant de 1/4 pouce à 1/2 pouce de diamètre. Des diamètres plus petits minimisent le volume de fluides de traitement dans la tuyauterie, réduisant ainsi le décalage de mesure et améliorant le temps de réponse du système.
3. Isolation et gainage :Pour maintenir la précision des mesures et éviter les erreurs induites par la température, la tuyauterie à impulsion peut nécessiter une isolation ou un gainage. L'isolation contribue à réduire le transfert de chaleur et la dérive potentielle des mesures provoquée par les variations de température ambiante.
4. Minimiser les branches mortes et les pièges :Les branches mortes ou les poches de liquide stagnant dans la tuyauterie doivent être évitées. Une mauvaise conception de la tuyauterie peut entraîner une accumulation de fluide et une imprécision des mesures. Des points de drainage ou des trous d'aération peuvent être incorporés pour empêcher les pièges à liquide ou à vapeur.
5. Acheminement et protection :la tuyauterie d'impulsion est souvent acheminée de manière à minimiser l'exposition aux vibrations, aux contraintes mécaniques ou aux dommages potentiels. La protection des lignes d'impulsion contre les impacts physiques et les conditions environnementales est cruciale pour des performances de mesure fiables.
6. Considérations relatives à la pression et à la température :La tuyauterie à impulsion doit résister aux pressions et températures de fonctionnement prévues du procédé. Les composants de tuyauterie, y compris les raccords et les vannes, doivent être évalués en fonction des exigences du système.
7. Tests et étalonnage :les systèmes de tuyauterie à impulsion sont soumis à des tests et à un étalonnage complets pour garantir des mesures précises. Des tests de pression sont effectués pour vérifier l’intégrité du système et identifier toute fuite. L'étalonnage garantit que les instruments recevant les signaux du processus sont correctement calibrés et correspondent aux conditions réelles du processus.
8. Codes et normes :les installations de tuyauterie à impulsion respectent les codes et normes de l'industrie pertinents, tels que le code de tuyauterie de puissance ASME B31.1 ou les pratiques de conception et d'installation d'instrumentation ISA-RP76.
Dans l’ensemble, la tuyauterie à impulsion joue un rôle essentiel dans la surveillance et le contrôle efficaces des processus industriels. Une conception, une sélection de matériaux et des techniques d'installation appropriées sont essentielles pour garantir une transmission fiable et précise des mesures de processus, permettant ainsi un fonctionnement efficace et sûr de l'usine.
