Défauts de soudage dans la fabrication automobile – Causes et remèdes

Des incertitudes et des imperfections existent dans le travail manuel. Il peut s'agir d'une erreur humaine ou de toute erreur résultant de l'utilisation de l'équipement. Ainsi, le fait que "les humains sont sujets aux erreurs" est indéniable.

Mais la meilleure chose que vous devriez inculquer en travaillant est que la précision et la concentration peuvent minimiser toutes sortes de défauts.

De même, le soudage est un procédé exposé à de multiples défauts. Mais les meilleurs soudeurs sont ceux qui essaient d'en découvrir la cause et la solution.

Principales catégories de défauts de soudure dans la fabrication automobile

Les défauts de soudure dans la fabrication automobile sont classés comme suit :

➔   Incertitude dimensionnelle

Ces défauts sont dus à une configuration incorrecte, à une déformation et à une séquence de soudage inappropriée. De plus, ces défauts sont facilement identifiables par leur apparence physique.

➔   Discontinuités

La discontinuité est due à une perturbation de la composition physique d'un matériau. Or, les discontinuités dépassant une limite de tolérance ne sont considérées que comme des défauts de soudure. Par conséquent, un objet avec une certaine discontinuité peut être responsable pour certaines applications et pas pour d'autres.

➔   Erreurs dans les propriétés du matériau

Les propriétés des matériaux varient beaucoup en raison des défauts de soudure. Par exemple, cela peut entraîner une augmentation du niveau de dureté, une diminution de la résistance du matériau, etc.

Quels sont les défauts de soudage les plus courants ?

❏    Fissure de soudure

Les fissures sont considérées comme l'un des défauts les plus critiqués. Les soudures avec des fissures ne sont pas acceptées pour répondre aux normes requises. Les fissures apparaissent principalement à l'extérieur des matériaux.

La température fournie pendant le soudage peut entraîner différentes sortes de fissures, telles que

Fissures à chaud

Ces fissures se produisent principalement lors du processus de cristallisation d'un joint de soudure. Des températures excessives, par exemple des températures supérieures à 10 000 °C, en sont la principale cause.

Fissures froides

Ces fissures se produisent après l'achèvement du processus de soudage. De plus, ces fissures se produisent à des températures plus basses et se développent principalement dans l'acier en raison des déformations de sa formation.

Fissures de cratère

Les fissures de cratère se développent en raison d'une fin incorrecte du processus de soudage, c'est-à-dire la fin erronée de l'arc et des courants de soudage élevés.

Pour éviter les fissures du carter, assurez-vous que lorsque la soudure refroidit et se solidifie, elle doit avoir un volume suffisant pour dépasser la contraction du métal de soudure.

Causes

  • Utilisation d'hydrogène lors du soudage d'un fer contenant du métal ;
  • Contrainte de retrait élevée ;
  • Métal à composition de carbone et de soufre ;
  • Non, préchauffez avant le processus de soudage ;
  • Conception de joint inappropriée ;
  • Impureté métallique.

Sortie

  • Sélectionnez le métal approprié ;
  • Éliminer toute impureté matérielle ;
  • Chauffer le métal au préalable ;
  • Rester avec le courant et la vitesse de soudage requis ;
  • Refroidir la zone de soudure requise de manière adéquate ;
  • Ne laissez pas le cratère inoccupé.

❏    Porosité

La porosité est le résultat des impuretés et de la contamination du métal fondu. Des trous de ver, des soufflures et de la porosité sont susceptibles d'apparaître en raison des gaz confinés dans la soudure. Cela desserre et affaiblit la soudure.

Causes

  • Utilisation d'un arc plus long ;
  • Existence d'humidité et d'humidité ;
  • Utilisation d'un désoxydant d'électrode déficient ;
  • La surface contaminée du métal soudé ;
  • Exercice d'un débit de gaz élevé ;
  • Mauvaise protection contre les gaz ;
  • Existence de rouille, de graisse et de fluides huileux.

Sortie

  • Purifier les matériaux avant le soudage ;
  • Utilisez des électrodes appropriées et sèches ;
  • Utilisez l'arc standard et modifiez la distance de l'arc comme vous le souhaitez ;
  • Examinez votre compteur de gaz et configurez des paramètres de pression et de débit précis ;
  • Utilisez le procédé de soudage idéal.

❏    Contre-dépouille

La réduction d'une épaisseur de section transversale du métal de base est connue sous le nom de contre-dépouille. C'est généralement la formation d'un creux au niveau du pied de soudure. Par conséquent, il y a une réduction substantielle de la résistance de la soudure et des pièces.

Cause

  • Soudage à courants excessifs ;
  • Soudage rapide ;
  • Utilisation de grandes électrodes ;
  • Apport de chaleur non requis en raison de l'utilisation d'angles irréguliers ;
  • Protection gazeuse inadéquate ;
  • Procédures de soudage incorrectes.

Sortie

  • Utilisez des électrodes appropriées avec des angles méticuleux ;
  • Raccourcir la longueur de l'arc ;
  • Utilisez la technique multi-passes, vous permettant d'accéder à des joints de soudure et à des épaisseurs de plaque diversifiés ;
  • Essayez de diriger plus de chaleur vers les éléments plus épais du matériau ;
  • Choisissez le bon gaz de protection en fonction des propriétés du matériau.

❏    Fusion incomplète

Le manque de fusion (liaison) entre le métal fondu et le métal de base conduit à ce type de défaut de soudage. Ceux-ci conduisent à des espaces entre les joints où le métal en fusion ne peut pas s'accumuler.

Cause

  • Faible apport de chaleur ;
  • Couche d'impuretés sur la surface métallique ;
  • Utilisation incorrecte de l'électrode et de l'angle de l'électrode ;
  • Vitesse de déplacement rapide ;
  • Grand bassin de soudure.

Sortie

  • Utilisation du courant de soudage et des tensions d'arc pertinents ;
  • Retirer la couche de contamination ;
  • Utiliser la bonne électrode ;
  • Réduire le taux de décharge ;
  • Empêchez le bain de fusion d'inonder l'arc.

❏    Manque de pénétration

Ce type de défaut se produit lorsque le métal soudé ne s'étend pas complètement jusqu'au joint de soudure.

Cause

  • Procédures erronées et déformées ;
  • Joint inadapté ;
  • Électrodes inappropriées ;
  • Suffisamment d'espace entre les métaux ;
  • Le mouvement rapide des perles de soudure conduisant à un dépôt incomplet ;
  • Courant faible.

Sortie

  • alignement correct ;
  • Utilisation d'électrodes appropriées ;
  • Augmenter le courant d'ampérage ;
  • Vitesse de soudage réduite.

❏    Inclusion de laitier

Le laitier est un dérivé du soudage à la baguette, du soudage à l'arc avec noyau de flux et du soudage à l'arc submergé.

Ce défaut est évident et apparent tout au niveau de la soudure. Cela est susceptible de se produire lorsque le flux (matériau de conservation solide) fond sur la soudure ou sur sa surface.

Cause

  • Normes de nettoyage médiocres ;
  • Soudage rapide ;
  • Angles de soudage incorrects ;
  • Refroidissement rapide du bain de soudure ;
  • Faible courant de soudage.

Sortie

  • Augmenter l'offre actuelle ;
  • Modifier la vitesse de soudage ;
  • Contrôler le refroidissement rapide.

❏    Éclaboussures

Cela a tendance à se produire lorsque des particules fondues provenant du cordon de soudure éclaboussent tout autour pendant le soudage. Il se produit fréquemment dans le soudage à l'arc sous gaz. Ce problème peut être réduit dans une certaine mesure, mais pas complètement.

Cause

  • Alimentation en courant électrique élevé ;
  • Alimentation basse tension ;
  • Polarité inversée ;
  • Surface de matériau impure ;
  • Angle d'électrode incorrect ;
  • Fil variable.

Sortie

  • Raccourcir la longueur de l'arc ;
  • Apporter des modifications à l'offre actuelle ;
  • Vérifiez la polarité ;
  • Angle d'électrode plus grand.

❏    Chevauchement

Lorsque le métal fondu s'étend sur le pied de soudure de base et refroidit, le défaut est considéré comme se chevauchant.

Cause

  • Approvisionnement suffisant en métal de soudure ;
  • Faible vitesse de soudage ;
  • Mauvaises techniques de soudage ;
  • Utilisation de grandes électrodes.

Sortie

  • Utilisez des électrodes plus grandes et de meilleurs angles ;
  • Restreindre la quantité de métal de soudure utilisé ;
  • Accélérer le processus de soudage.

Derniers mots

Il y a beaucoup de défauts de soudure. Parmi tant d'entre eux, les défauts mentionnés ci-dessus sont évalués comme les plus préoccupants.

La description de tout cela donne l'idée de faire face à l'une des situations ci-dessus. Pour réussir vos tâches de soudage et être reconnu comme l'un des experts et des soudeurs professionnels, vous devez vous débarrasser de ces événements.